液壓機閉合高度標準是多少

發布時間：2022-11-25T02:33:22更新時間：2022-11-25T02:33:47 瀏覽量：1557

液壓機閉合高度標準是多少

液壓機閉合高度標準是多少YQ32型四柱液壓機使用說明書

一、外形總圖：

二、用途和特點：

本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料制品的壓制成形工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電報系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動、及半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據工作需要進行調整，并能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。

三、主要功能：⑴ 計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。⑵ 液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。⑶ 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。⑷ 采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。⑸ 通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

三、?????????????主要技術參數

四、結構概述

本機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統寺。現將各部分結構和作用分述如下

（1）?????? 機身（見外形圖）

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母，可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。

在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓專供安裝工模具用。

在工作臺中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上，在上橫梁中央孔內，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上。滑塊中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。在滑塊四立柱孔內，裝有導套，以便于磨損后更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔凈。

在鎖緊螺母和調節螺母上，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。

（2）?????? 主油缸

主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有兩道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。

在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內，保持油液的清潔。

在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，并用耐油橡膠圈密封。

（3）頂出油缸

頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結構，可以拆卸。

在活塞頭的外圈，只布置兩道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。

在活塞桿外伸端的端面上，設有一個M36的標準螺紋孔，以供配置頂桿用。

在缸體的上端面，有2-M12的標準螺孔，供吊裝頂出缸用。

（4）?????? 充液系統

充液系統由充液閥和充液筒兩部分組成。

當滑塊快速下行時，由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內的大量油液流入主缸上腔，以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時，控制油首先進入控制閥內，使其控制活塞克服彈簧力，推動卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通，達到卸壓的目的。

在充液筒上部設有長形油標，用來觀察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容積分為兩部分：下部油液是供滑塊快速下行用的，上部容積則是容納滑塊回程時，主缸上腔排出的油液。在充液筒的側下部，裝有一閘閥，用于定期更換油液。充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯接，并用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔，在充液筒內設有吊鉤。

（5）?動力機構

動力機構是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產生和分配工作油液，使主機能完成各項預定動作的機構。

五、??液壓系統概述

概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（閥塊）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成，借助電氣系統的控制，驅動滑塊及頂出缸活塞運動，完成各項工藝動作循環。

本機具有調整、手動、半自動三種操縱方式可供選擇。依靠滑塊和頂出活塞的配合動作，完成各種制件的工藝要求。

調整操作為按壓相應按鈕，得到要求的前進動作。

手動操作為按壓相應按鈕，得到要求的連續動作。

半自動操作為按壓相應按鈕，使滑塊自動完成一個工藝循環動作。

在半自動操作中，按工藝方式可分為定壓成形和定行程成形兩種工藝方式。

在手動操作中，借助油均裝于內和頂出活塞的配合動作不可完成薄板拉伸工藝。

六、?????????????電氣系統（略）

七、?????????????安裝試車（略）

八、?????????????故障和消除方法

以上介紹，僅對一般發現的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發現故障后應先分析原因，再逐一進行檢查，采取措施，加以解決。或聯系我們

九、維護和保養及安全操作規程

正確使用機器設備，認真執行維護和保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此，應首先熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定，供用戶參考，

1．? 維護保養

（1）?工作用油液推薦采用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應根據溫度而定：室溫低于20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高于30℃時，可選用30＃。使用油溫應在15℃至60℃范圍內。

（2）油液應進行嚴格的過濾后才允許加入油箱，油箱內注油量不應低于油標，充液筒內也應加至油標位置。

（3）?工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過兩個月。（油的新牌號為N32、N46普通液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。

（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

（6）每半年檢查、校正一次壓力表。

（7）機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂以防銹油。

2．? 安全操作規程

（1）不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器。

（2）機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。

（3）當機器發現嚴重漏油或其它 不政黨狀態時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。

（4）不得超負荷及超過最大偏心距使用。

（5）嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小于450mm。

（6）電氣設備必須牢固可靠。

（7）當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置? ⑵ 移動工作臺?? ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置?⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業顯示屏??⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈?? ⑼ PLC可編程序控制系統.

液壓機如何做好保養工作

導語：液壓機如何做好保養工作?液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的`用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。其具有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

保養及維護

1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3.工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月;

4.滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6.每半年校正檢查一次壓力表;

7.機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

二級保養

1.機床運行5000小時進行二級保養。以維修工人為主，操作工人參加。除執行一級保養內容外應做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。

2.首先切斷電源進行保養工作：

一 橫梁立柱導軌

1.檢查、調整排掛橫梁平面、立柱導軌、導套、滑塊、壓板，使之達到運動平穩，符合工藝要求。

2.修復或更換缺損零件。

二 液壓潤滑

1.拆洗、檢修電磁閥，研磨閥門，閥芯。

2.清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺，更換油封

3校驗壓力表

4.修復或更換嚴重磨損零件

5.開車檢查各油缸、柱塞運行平穩，無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。

三 電器

1.清洗電動機，檢查軸承，更新潤滑脂

2.修復或更換損壞元件。

3.電器符合設備完好標準要求。

四 精度

1.校準機床水平，檢查調整修復精度。

2.精度符合設備完好標準要求。液壓機的保養和維護還是需要專人、專業、專職的去維護，這樣才可以用的時間更久些!

安全操作事項

1.不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;

2.機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具;

3.當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4.不得超載或超過最大偏心距使用：

5.嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。

6.電氣設備接地必須牢固可靠：

7.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

壓力機 最大封閉高度定義

壓力機最大封閉高度是指滑塊調節到最大裝模高度時，滑塊在下死點時，底平面到機身工作臺面的距離即為最大封閉高度。注意：封閉高度是不計算工作臺板的，現在有的廠家給的是裝模高度值，裝模高度的到工作臺板的上平面值。同一調節高度下封閉高度比裝模高度大。

機械原理

壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。

壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。

螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。

參考資料來源：百度百科－壓力機

液壓機注意事項

　　一：保養及維護：　　工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。　　2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；　　4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。　　6．每半年校正檢查一次壓力表；　　7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。　　二：安全操作事項　　1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；　　2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；　　3、當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：　　4、不得超載或超過最大偏心距使用：　　5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。6、電氣設備接地必須牢固可靠：　　7、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

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